Comment les roulements à billes de haute précision sont utilisés dans les applications nécessitant des dimensions et des tolérances de rotation précises

Roulement à billes de haute précision sont utilisés dans des applications nécessitant des tolérances dimensionnelles et de rotation précises, telles que les machines-outils et les équipements aérospatiaux. Pour atteindre les tolérances requises, les ingénieurs doivent s'assurer que le processus de fabrication et la conception répondent à certaines exigences. Par exemple, il est essentiel de s’assurer que les diamètres intérieur et extérieur des chemins de roulement correspondent exactement. De plus, le choix du matériau est également important car les différents matériaux ont des limites de température différentes. Les roulements à billes de haute précision doivent pouvoir fonctionner à des températures très élevées, mais si le matériau n'est pas adapté à la température de fonctionnement, il s'usera rapidement et provoquera une défaillance prématurée.

L’une des causes les plus courantes de dysfonctionnement des roulements de haute précision est une mauvaise manipulation. Bien que les roulements de haute qualité soient généralement démagnétisés avant leur expédition, un magnétisme induit peut se produire pendant le transport et l'assemblage. Cela peut attirer des particules pouvant entraîner une contamination. Il est donc essentiel de manipuler soigneusement les roulements jusqu'à ce qu'ils soient prêts à l'emploi et de toujours porter des gants lorsque vous travaillez avec eux. Un autre problème courant est la corrosion. Cela peut se produire par des gaz corrosifs ou simplement par contact avec l'humidité, ce qui peut entraîner des piqûres et une usure des chemins de roulement intérieurs et extérieurs.

La précision de rotation d'un roulement est le résultat de l'effet de couplage entre les éléments roulants et de l'erreur géométrique interne des composants. La précision de rotation d'un roulement à billes de haute précision est considérablement affectée par l'erreur de rondeur des bagues et des rouleaux intérieurs et extérieurs. Cependant, la précision de rotation d'un roulement de haute précision est également influencée par le désalignement angulaire entre l'arbre et les épaulements du boîtier.

Afin d'analyser l'impact du désalignement angulaire sur les caractéristiques de force et de température d'un roulement à billes à contact oblique, nous avons étudié le comportement dynamique d'un roulement à billes à contact oblique de haute précision avec un angle d'inclinaison de la bague extérieure de 0,02 degrés. Le résultat a montré que la tendance locale à la génération de chaleur dans la direction perpendiculaire à la force radiale augmentait avec l’augmentation de l’angle d’inclinaison. Cependant, la tendance à la variation des angles de contact est restée relativement inchangée.

La clé pour sélectionner la graisse adaptée à votre application est de connaître la vitesse de fonctionnement du roulement, appelée régime d'application (ndm). Pour connaître le régime d'application, multipliez votre vitesse d'application par le diamètre du centre des billes dans le roulement (dm). Comparez ensuite cette valeur avec la vitesse maximale indiquée sur la fiche technique de la graisse. Si votre ndm est supérieure à la vitesse maximale de la graisse, vous devrez peut-être envisager d'utiliser un autre lubrifiant. Choisir le bon lubrifiant peut contribuer à garantir que vos roulements de haute précision fonctionnent de manière fluide et sûre pour des performances durables. Lily Bearing propose une large sélection de lubrifiants pour les applications à grande vitesse, notamment des produits synthétiques, semi-synthétiques et à base de lithium. Nos experts techniques peuvent également vous aider à déterminer quel produit convient le mieux à votre application. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services et produits.

HCB7009-C-T-P4S-UL Roulements à billes à contact oblique en céramique universels de haute précision